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Les méthodologies Lean

VALUE STREAM MANAGEMENT

Le Value Stream Management est une méthodologie d'analyse et d'amélioration systématique et rigoureuse des flux globaux de l'entreprise qui permet d'optimiser la performance en :

  • Agissant sur les leviers critiques  aux flux physiques et d'information  de chaque entreprise.
  • Appliquant les techniques 'Lean'  de réduction des délais et des coûts.
  • Utilisant des modes  de visualisation  spécifiques (Value Stream Mapping)  pour identifier
    et partager éléments  critiques, approches et améliorations  potentielles.

 

VALUE STREAM MANAGEMENT DES FLUX DE PRODUCTION COMPLEXES

Comment mettre en œuvre une gestion optimale du flux et obtenir des performances d'excellence, sans allouer des équipements spécifiques à chaque Value Stream ?

Dans la réalité il est souvent très difficile voire impossible de réaliser la situation
idéale de mise en œuvre d’un flux performant. La gestion des flux de production utilisant des process communs (fours de traitement, équipements "monuments") représente souvent une difficulté dans le processus
de réduction des délais et coûts pour les entreprises.
 
Productivity Europe a développé une approche avancée pour la mise en oeuvre de flux
continus synchrones dans le cas de ressources partagées et adresser des problématiques spécifiques telles que :

  • Optimiser la synchronisation  des étapes de chaque flux homogène et des productions entre elles.
  • Diminuer de manière importante  les délais de traversée des value  streams utilisant des équipements communs.
  • La programmation à mettre en place  pour les process partagés   


LES CELLULES DE PRODUCTION

La mise en place d'une cellule de production est un processus structuré d'analyse et d'action qui bouleverse la logique de la fabrication traditionnelle.

 

Partout où le VSM a mis en évidence la possibilité de le mettre en place, on regroupe les processus dans une cellule de production en un flux continu, les pièces passant une par une de l'une à l'autre des étapes sans stockage intermédiaire et sans attente.

 

GESTION DES FLUX TIRÉS KANBAN

Parce que cela vous coûte plus cher de produire quand vous n’êtes pas supposé le faire, que de ne pas produire du tout.

 

Le Kanban est un système visuel de gestion par flux tiré, que l'on peut utiliser là où les conditions de production obligent à interrompre le flux continu des pièces.

Les cartes Kanban peuvent être adaptées lorsque par exemple :

  • On doit gérer une variété de références ou de composants en un même point.
  • Les cycles de production ne sont pas compatibles entre deux processus successifs.
  • Les moyens de production ne sont pas encore au niveau nécessaire pour les organiser en cellule.

 

LE SMED

Obtenir un avantage compétitif par la réduction du temps de traversée.

Le SMED est une méthodologie de réduction drastique des temps de changements de série.
Il prend toute son importance dans un contexte de changement vers une production Lean.

En effet, sa mise en oeuvre est indispensable à l'application des règles de nivellement de la charge qui donnent la priorité à la production sur la base de la demande client plutôt qu'à la fabrication de grandes séries.

Il s'agit d'une méthodologie simple et structurée d'analyse et d'amélioration des changements d'outillage, qui aboutit à des actions concrètes d'amélioration, et qui pourra, par la standardisation, pérenniser des temps de changements de série drastiquement réduits.
 

LES 5S ET L’USINE VISUELLE

Un puissant processus d’implication des hommes.

Les 5S constituent le fondement de tout programme Lean d'amélioration continue et permettent de développer le sens de la rigueur et l'habitude à la standardisation visuelle.

Les 5S sont une approche systématique et rigoureuse à la gestion du lieu de travail.
L'objectif est de développer un environnement de travail propre et bien rangé, dans lequel
il n'y a rien de trop ou d'inutile, les outils sont disponibles là où l'on en a besoin et les flux évidents d'un seul coup d'oeil.

Les 5S sont faciles a comprendre, mais cette simplicité n'est qu'apparente : il ne s'agit pas de déployer un outil de la façon hiérarchique traditionnelle, mais d'amener
les opérateurs/opératrices à mettre en oeuvre eux-mêmes, en équipes, des activités structurées d'amélioration du lieu de travail. Le rôle de l'encadrement et de la maîtrise est déterminant dans un tel programme.

 

5S DANS LES BUREAUX, LE LEAN OFFICE

Éliminez les gaspillages dans les activités administratives et les services de support.

Les 5S permettent rapidement d'aboutir à la mise en œuvre d'une véritable analyse
des processus de bureau. Ils s'intègrent donc dans la dynamique Lean Office.

Productivity Europe a mis au point un processus de formation-action adapté à tout type
d'environnement de bureau : achats, comptabilité, trésorerie, commercial, services centraux, 
juridiques, financiers, etc., permettant de réaliser rapidement des résultats concrets et d'aboutir
à un nouveau standard de fonctionnement dans chaque service par la mise en place
de processus d'équipes structurés.  

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